液体硅橡胶依据其交联硫化机理可分为两个系统：缩合型和加成型。其中两种系统按包装的方式又能够细分为单组份和双组份（多组份）。即单组份（双组份）缩合型硅胶，单组份（双组份）加成型硅胶。下面我们就来说一下液体硅橡胶品种及功用。
一：缩合型单组分室温硫化（RTV）液体硅橡胶
缩合型单组份液体硅橡胶定义为：由a，w-二烃基聚二硅氧烷（黏度3000~100000mPa·S）作基础聚合物（俗称基胶）与交联剂、催化剂、填料及其他特性添加剂在隔绝湿气的混合器中混合均匀后，液体硅橡胶，包装在密封的封筒或软管中而成；使用时由包装中挤出，接触空气中的湿气交联硫化。
缩合型单组分硅橡胶的五种交联系统类型：
①脱型
②脱酮肟型
③脱醇型
④脱型
⑤脱酰胺型。
二：缩合型双组分RTV液体硅橡胶
缩合型双组分室温硫化（RTV）硅胶是液体硅橡胶的一种，由a，w-二烃基聚二硅氧烷（黏度3000~100000mPa·S）与填料及其他特性添加剂配成基料，由交联剂、催化剂及其他添加剂配成硫化剂，分别包装，使用时按份额混合的一类有机硅资料。
缩合型双组分RTV硅胶类型
①脱醇型：软模资料，灌注料，高、中模量修建密封圈；
②脱氢型：防振、缓冲资料，液体硅橡胶生产厂家，灌注料，贯穿孔填充料；
③脱烃胺型：低模量修建密封剂。
三：加成型液体硅橡胶
由含乙烯基的聚有机硅氧烷作基础聚合物，含Si—H键的聚有机硅氧烷做交联剂，在铂催化剂存鄙人，在室温或加热下可交联硫化的一类有机硅资料。
加成型液体硅橡胶类型：
①双组分：灌注料，涂敷料，软模资料，光纤涂层料，绝缘液体硅橡胶，织物涂覆料，液体打针成型料，凝胶灌注料，泡沫体，球形微粉。
②单组分：灌注料，FIGP密封剂，涂覆料。
以上便是液体硅橡胶品种及功用的简介
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液体硅橡胶作为当下年代受人们所喜爱的一种环保***新型材料，由于其自身的优良特性，被广泛的使用在各个范畴。液体硅橡胶是鼻子的一种，是对鼻子的手术。
依据临床***，硅胶其安排相容性优越，***无害，可塑性强，万一有什么问题可以手术取出来，不会引起鼻背皮肤懈怠，鼻部是可以回复原始形状。
硅胶有假体和注射两种，液体注射操作简略，只需打一针，几乎没有伤口，当液体硅橡胶注入鼻部之后，还可以依据所需的形状进行塑形，所以曾有段时间注射方法很受女性的追崇。
据有关专家说，液态硅胶注入鼻部后，当然塑形持久，但其易活动的特性常会导致鼻部变形。而且硅橡胶与安排粘连较紧密，不易别离一旦想修正就格外困难。如果注射方法不正确，导致硅胶向四面安排渗透，还或许呈现皮肤变灰或反光性增强的现象，严重者更会呈现皮肤坏死、部分溃烂等症状。目前，液体硅橡胶注射已在临床上被禁止运用，但并没有绝迹，仍然有一些不佳医师运用这种危急性极高的手术，因而，那些爱美的人们应该进步警惕，为了美丽和健康一定要选择知名正规的大医院进行，要是遇上那些不佳医师或许会导致自己，到时候懊悔都来不及了。
其实是美丽的。液体硅橡胶在医用行业中不仅只是用在上，在其它方面也有着很大的使用。例如：硅胶假体、医用器材关键部等等。
根据液体硅橡胶不同的性能特点，使用的范畴也就不同，不管是哪一个范畴，人们都喜爱用到***的硅胶。
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环保一词一直以来是人们所重视的焦点，也是人们高度重视的一个健康问题。工业快速发展的一起也伴随着一系列的环保问题，尤其是现在人们生活水平的不断提高，对生活中五花八门的产品不断的提出新的要求。
不只要产品质量高更重视产品是否环保，因此，一些新式有机硅环保资料就显得特别重要了，也是炙手可热的一种资料产品。全透明加成型液体硅橡胶是其间很有开发前景的一款有机硅资料产品。
在近些年以来有机硅资料一直是人们重视安全环保问题中的一大发展方向，说其环保是因为有机硅资料具有良好的生物相容性，不会对人活着环境形成有害的影响。一起，有机硅资料还具有优异的耐温功能（-50~200℃）、优异的耐候功能（室温下可20年以上不变色）。
因此，作为很有开发前景的全透明加成型液体硅橡胶就深受那些专业人士的喜爱。那么，该资料产品终究有着什么功能特点呢？
产品的特别功能：
1.高度透明性，而且耐候性优异，长期不会产生黄变；
2.优异的耐温功能，在-50~200℃范围内不会有显着功能改变，坚持弹性柔软性；
3.较高的抗拉伸强度，和弹性，杨氏模量非常小；
4.安全环保，医用液体硅橡胶，具备较好的生物相容性；
5.固化后，产品呈相对柔软形状/果冻状凝胶态；
6.较高的介电常数和绝缘性；
产品现在的使用领域（恰当调整配方，制备不同使用需求的功能硅橡胶）
1.LED、显示屏等需要透明的光学元器件的封装维护，较环氧树脂及聚氨酯胶有显着功能***（耐凹凸温文耐黄变性）；
2.精细电子元件、PCB线路板涂覆灌封维护，避免电子元件，一起维护不受外界环境影响，延长精细电子的运用寿命和运用稳定性；
3.光学硅橡胶器件的制备，如菲涅尔透镜制备、硅胶鼻托、硅胶泳镜、医用器械等；
4.涂层资料材，玻璃涂层、硅橡胶型涂料、玻璃灯具维护、硅胶皮革制备等；
5.其他需要透明、耐凹凸温、柔软型橡胶料的使用行业。
运用方法：
1.将A、B组份按分量比1：1的比例充沛混合，依据制品厚度常压放置或真空脱除气泡必定时间后，即可进入固化程序；
2.本产品在30-150℃的温度范围内皆可固化成型；
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