用液体硅橡胶做注射成型产品的客户会经常遇到一些棘手的问题，例如：气泡、毛边、流痕等等。遇到这些问题操控不好就会导致产品作废，这也是许多客户经常说作废率特别高的原因。

关于此类技术问题，四川太乙高新材料有限公司现已***能够解决的，下面是技术人员给出的相关问题的解决方法。

一. 呈现毛刺

关于注射成型液体硅橡胶呈现毛刺的原因：主要是模具精度的问题，因为上模和下模的合模线精度不行，导致尺度差错较大。差错大就会下降产品的合格率，这也是产品作废***的原因之一。

解决方法：1.模具结合线处需要用油石打磨; 2.增加冷冻修边等。这两种方法能够减少毛刺的产生。

二．呈现流痕

注射成型液体硅橡胶呈现流痕和毛刺的原因：硅胶原料和相关助剂。就是说硅胶是普通硅胶仍是铂金硫化的硅胶；色母用的是着色剂仍是预分散体。

解决方法：因为流痕跟硅胶混炼有联系，下降模温，充分混炼能够减少或消除流痕。

三．呈现气泡

注射成型液体硅橡胶产品气泡的原因：

1. 模温太高，固化时间太短；

2. 抽真空时间太短！

解决方法：

1. 操控好模具的温度，一般在50-60度，要在3-5分钟***固化，这才是很好的。

2. 把硅胶AB组分分别（未混合搅拌）放到真空机内抽真空1小时左右，这样做出来的产品就没有气泡了。

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液体硅橡胶配方便是硅胶与固化剂之间配比的问题，固化剂也叫硫化剂或硬化剂，在液体硅橡胶的操作过程中参加固化剂主要把液体硅橡胶固化成固体。

液体模具胶的优点便是可塑性强，只要有相应的模具就可以固化成你想要的形状。

硅胶与固化剂如何配比？液体硅橡胶有AB两种组份，A组份硅胶，B组份固化剂。用电子称称量所需硅胶，在按必定比例称量固化剂，一般固化剂的增加量是2%-3%。称取完毕后，胶与固化剂必定要拌和均匀，如果没有拌和均匀，模具会呈现一块固化，一块没有固化。硅胶呈现枯燥固化不均匀会影响硅胶模具的运用寿命和翻模次数，严重的或许会导致模具作废。有些操作师傅为了操作变得简略往往会在硅胶中参加很多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，这样也会导致硅胶模具呈现翻模次数少，运用寿命短的现象。

液体硅橡胶品种：

1、注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简略（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，液体硅橡胶，只需一个工人取产品即可），产品**度高（成型之***切人工程序悉数被机器取代），产量高（A/B胶混合在必定温度下几秒钟成型），省人，省电，省资料等多项优点，能生产一切高温胶生产的产品！是往后几年硅橡胶资料发展的一主流。

2、模具硅橡胶(RTV-2)：用于工艺品及低合金的成型模具。

3、电子硅橡胶(RTV-T)：用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热资料。

4、密封胶(RTV-1)：俗称玻璃胶，用于修建密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。

液体硅橡胶是***无味的，常温状态下可储存6个月，运用过程中水、杂质、缩合型硅橡胶的有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物或许影响胶的固化，运用时不能混入这些杂质。

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液体硅橡胶也叫液体胶，医用液体硅橡胶，是现代化工业中一种新型液体原资料。具有流动性好、硫化快、安全环保等特点，经过了FDA食品级认证，完全达到了食品级要求。

液体硅橡胶使用广泛，可用于商标、制品、奶嘴、医用品、涂敷、浸渍及灌注等。在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、邮寄、绝缘的涂覆及灌封资料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护效果。

还可用于制作石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等资料的制品成型模具，使用于人造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制作、陶瓷、玩具职业、家具、家用电器电子元件。石膏、水泥资料的成型、腊制品的成型、模特儿的制作、资料的制模等。

液体硅橡胶制成工艺

例如粘度为0.07~50帕·秒/25℃的羟基封端聚，用双吡咯烷酮为链增加剂，用有机过氧化物，如过25-二叔丁基过氧己烷为硫化剂，此种胶料流动性好、粘度低，在其硫化过程中同时发生链子增加反响，故可取得高分子量的弹性体，具有杰出的物理机械性能。

链增加剂乙烯基双吡咯烷酮，可由吡咯烷酮与乙烯基烷在三乙胺存鄙人反响而得，硅橡胶液体，产品简单水解，故需存放在枯燥密闭的容器中，这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二硅氧烷内的端羟基缓慢反响，其反响速度随温度升高而加速。从理论上讲，此反响可接连进行，直至取得***大的分子量。乙烯基吡咯烷酮中的乙烯基还可作为硫化反响的活化点，液体硅橡胶，能促使聚二硅氧烷交联，生成高分子量的弹性体。由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反响非常缓慢，故参加各组分经混合后的胶料具有较长的适用期，在1小时内胶料的粘度基本不变，但仍保持杰出的流动性，可注入细小的孔隙中。混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。

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