为什么AB双组份液体硅橡胶需要抽真空处理？回答这个问题前，首先都知道AB双组份液体硅橡胶包含哪些类型硅胶，食品级硅胶、人体硅胶、移印硅胶、鞋垫硅胶等都是AB双组份液体硅橡胶；这些AB硅胶混合后，交联搅拌所产生的气泡的消除方式就是抽真空处理。
虽然AB硅胶混合搅拌后可以自行排泡，但会影响其光滑度以及产品的完整性；特别是食品级硅胶，不建议自行排泡固化，需要抽真空处理，液体硅橡胶，才能确保出制作出的硅胶模具成品完整性及光滑度。
模具硅胶
抽真空时间需要根据液体硅橡胶的粘稠度和气候温度因素，合理把握排泡时间。
硅胶比较稀，所产生的气泡也较少，一般3-5分钟可完全气泡；比较稠，属于硬度及密度较高的情况下，抽真空的时间可控制在7-8分钟，医用液体硅橡胶，不要超过十分钟，时间长了会影响硅胶的流动性，导致硅胶结块及粘稠不宜操作生产！
又有人会问道，如果不具备抽真空机，该如何处理排泡？对于模具要求不是很高的可以选用常温自然排除气泡的方法，但不能确定完全排气泡的存在！硅胶复模要求比较精细、光滑度要求较高，建议是用真空棒抽一下气泡，可尽量避免硅胶模具不光滑及平整性效果！
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环保一词一直以来是人们所重视的焦点，也是人们高度重视的一个健康问题。工业快速发展的一起也伴随着一系列的环保问题，尤其是现在人们生活水平的不断提高，对生活中五花八门的产品不断的提出新的要求。
不只要产品质量高更重视产品是否环保，因此，一些新式有机硅环保资料就显得特别重要了，也是炙手可热的一种资料产品。全透明加成型液体硅橡胶是其间很有开发前景的一款有机硅资料产品。
在近些年以来有机硅资料一直是人们重视安全环保问题中的一大发展方向，说其环保是因为有机硅资料具有良好的生物相容性，不会对人活着环境形成有害的影响。一起，有机硅资料还具有优异的耐温功能（-50~200℃）、优异的耐候功能（室温下可20年以上不变色）。
因此，作为很有开发前景的全透明加成型液体硅橡胶就深受那些专业人士的喜爱。那么，该资料产品终究有着什么功能特点呢？
产品的特别功能：
1.高度透明性，而且耐候性优异，长期不会产生黄变；
2.优异的耐温功能，在-50~200℃范围内不会有显着功能改变，坚持弹性柔软性；
3.较高的抗拉伸强度，和弹性，杨氏模量非常小；
4.安全环保，具备较好的生物相容性；
5.固化后，产品呈相对柔软形状/果冻状凝胶态；
6.较高的介电常数和绝缘性；
产品现在的使用领域（恰当调整配方，制备不同使用需求的功能硅橡胶）
1.LED、显示屏等需要透明的光学元器件的封装维护，较环氧树脂及聚氨酯胶有显着功能***（耐凹凸温文耐黄变性）；
2.精细电子元件、PCB线路板涂覆灌封维护，避免电子元件，一起维护不受外界环境影响，延长精细电子的运用寿命和运用稳定性；
3.光学硅橡胶器件的制备，如菲涅尔透镜制备、硅胶鼻托、硅胶泳镜、医用器械等；
4.涂层资料材，玻璃涂层、硅橡胶型涂料、玻璃灯具维护、硅胶皮革制备等；
5.其他需要透明、耐凹凸温、柔软型橡胶料的使用行业。
运用方法：
1.将A、B组份按分量比1：1的比例充沛混合，依据制品厚度常压放置或真空脱除气泡必定时间后，即可进入固化程序；
2.本产品在30-150℃的温度范围内皆可固化成型；
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用液体硅橡胶做注射成型产品的客户会经常遇到一些棘手的问题，液体硅橡胶生产厂家，例如：气泡、毛边、流痕等等。遇到这些问题操控不好就会导致产品作废，这也是许多客户经常说作废率特别高的原因。
关于此类技术问题，四川太乙高新材料有限公司现已***能够解决的，下面是技术人员给出的相关问题的解决方法。
一. 呈现毛刺
关于注射成型液体硅橡胶呈现毛刺的原因：主要是模具精度的问题，因为上模和下模的合模线精度不行，导致尺度差错较大。差错大就会下降产品的合格率，这也是产品作废***的原因之一。
解决方法：1.模具结合线处需要用油石打磨; 2.增加冷冻修边等。这两种方法能够减少毛刺的产生。
二．呈现流痕
注射成型液体硅橡胶呈现流痕和毛刺的原因：硅胶原料和相关助剂。就是说硅胶是普通硅胶仍是铂金硫化的硅胶；色母用的是着色剂仍是预分散体。
解决方法：因为流痕跟硅胶混炼有联系，下降模温，充分混炼能够减少或消除流痕。
三．呈现气泡
注射成型液体硅橡胶产品气泡的原因：
1. 模温太高，固化时间太短；
2. 抽真空时间太短！
解决方法：
1. 操控好模具的温度，一般在50-60度，要在3-5分钟***固化，这才是很好的。
2. 把硅胶AB组分分别（未混合搅拌）放到真空机内抽真空1小时左右，这样做出来的产品就没有气泡了。
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