液体硅橡胶依据其交联硫化机理可分为两个系统：缩合型和加成型。其中两种系统按包装的方式又能够细分为单组份和双组份（多组份）。即单组份（双组份）缩合型硅胶，单组份（双组份）加成型硅胶。下面我们就来说一下液体硅橡胶品种及功用。

一：缩合型单组分室温硫化（RTV）液体硅橡胶

缩合型单组份液体硅橡胶定义为：由a，w-二烃基聚二硅氧烷（黏度3000~100000mPa·S）作基础聚合物（俗称基胶）与交联剂、催化剂、填料及其他特性添加剂在隔绝湿气的混合器中混合均匀后，包装在密封的封筒或软管中而成；使用时由包装中挤出，接触空气中的湿气交联硫化。

缩合型单组分硅橡胶的五种交联系统类型：

①脱型

②脱酮肟型

③脱醇型

④脱型

⑤脱酰胺型。

二：缩合型双组分RTV液体硅橡胶

缩合型双组分室温硫化（RTV）硅胶是液体硅橡胶的一种，由a，w-二烃基聚二硅氧烷（黏度3000~100000mPa·S）与填料及其他特性添加剂配成基料，液体硅橡胶，由交联剂、催化剂及其他添加剂配成硫化剂，分别包装，使用时按份额混合的一类有机硅资料。

缩合型双组分RTV硅胶类型

①脱醇型：软模资料，灌注料，高、中模量修建密封圈；

②脱氢型：防振、缓冲资料，灌注料，贯穿孔填充料；

③脱烃胺型：低模量修建密封剂。

三：加成型液体硅橡胶

由含乙烯基的聚有机硅氧烷作基础聚合物，含Si—H键的聚有机硅氧烷做交联剂，在铂催化剂存鄙人，在室温或加热下可交联硫化的一类有机硅资料。

加成型液体硅橡胶类型：

①双组分：灌注料，液体硅橡胶，涂敷料，软模资料，光纤涂层料，织物涂覆料，液体打针成型料，凝胶灌注料，泡沫体，球形微粉。

②单组分：灌注料，FIGP密封剂，绝缘液体硅橡胶，涂覆料。

以上便是液体硅橡胶品种及功用的简介

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运用液体硅橡胶的用户都知道，硅胶的固化时刻有室温固化和加温固化两种，温度越高固化就越快。

为了稳定固化时刻，硅胶厂家一般引荐客户加温80-120度固化即可。并不是一切的硅胶都是能够加温固化的，例如，工业级硅胶是不能加温固化的。 工业级液体硅橡胶A胶是硅胶B胶是固化剂，想要加快固化时刻能够经过多加固化剂达到要求。食品级液体硅橡胶能够经过加温加快固化时刻。

工业级液体硅橡胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个独自组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。其硫化在室温下进行，主胶组份中参加适量（1%—5%）的催化剂（固化剂）两组化合物即可产生交联反响，构成有柔韧、有弹性的胶体。

加成型液体硅橡胶硫化前胶料的粘度较低，便于灌注，硫化时不放热，无低分子副产物放出，收缩率小，能深部硫化，操作简略。硫化后便成为柔软透明或半透明的弹性体，可在-65~200℃温度范围内长期保持弹性。

具有优良的电气性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化、憎水防潮、防震、杰出的低紧缩变形、低燃烧性；具有生理慵懒、***、无味、以及硫化速度能够用温度来很顺利操控等优点。

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有人向小编吐槽说，在用液体硅橡胶复模的时候，等了48小时之后模具硅胶还是没有***固化，呈现局部不固化的现象，对此问题，小编通过整理后得出了如下5种硅胶不固化的原因及解决办法。

原因一：

在操作过程中增加了过多的固化剂或者固化剂增加的太少，不管是哪种状况都会影响到硅胶的固化。

解决办法：按照使用说明书上规则的固化剂比例增加，一定要看清是按体积比还是按分量比。

原因二：

在增加固化剂的过程中混合了不同类型的固化剂使用，双组份液体硅橡胶，例如;加成型模具胶触摸到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反响。所以不同类型的固化剂不能混合使用。

解决办法：根据产品类型选择相应的固化剂，包含操作东西也要进行分类不能混合使用。

原因三：

硅胶和固化剂没有拌和均匀。拌和不均匀会导致胶局部固化或者不固化。

解决办法：用力拌和，使硅胶和固化剂拌和均匀。

原因四：

在母模触摸外表没干透，其它部位***固化。

解决办法：在母模的外表打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶触摸。

原因五：

操作时温度低于0度时硅胶与固化剂不会发作反响，因此温度太低会导致硅胶不固化。

解决办法：在合适的温度下进行固化，一般温度在20-30摄氏度是理想的模具硅胶固化温度。

以上就是小编全体后所做液体硅橡胶不固化的解决办法，希望能够帮到遇到此类问题的朋友。

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