运用液体硅橡胶的用户都知道，硅胶的固化时刻有室温固化和加温固化两种，温度越高固化就越快。

为了稳定固化时刻，硅胶厂家一般引荐客户加温80-120度固化即可。并不是一切的硅胶都是能够加温固化的，例如，液体硅橡胶，工业级硅胶是不能加温固化的。 工业级液体硅橡胶A胶是硅胶B胶是固化剂，想要加快固化时刻能够经过多加固化剂达到要求。食品级液体硅橡胶能够经过加温加快固化时刻。

工业级液体硅橡胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个独自组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。其硫化在室温下进行，主胶组份中参加适量（1%—5%）的催化剂（固化剂）两组化合物即可产生交联反响，构成有柔韧、有弹性的胶体。

加成型液体硅橡胶硫化前胶料的粘度较低，便于灌注，硫化时不放热，无低分子副产物放出，收缩率小，能深部硫化，操作简略。硫化后便成为柔软透明或半透明的弹性体，硅橡胶液体，可在-65~200℃温度范围内长期保持弹性。

具有优良的电气性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化、憎水防潮、防震、杰出的低紧缩变形、低燃烧性；具有生理慵懒、***、无味、以及硫化速度能够用温度来很顺利操控等优点。

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用来灌注的液体硅橡胶有种专业术语被称为灌封液体硅橡胶，关于这种硅胶的要求也是各有不同。

有的客户用环保型的液体硅橡胶生产蛋糕模具、巧克力模具等食品级的模具制作；有的客户用液体模具硅胶做电子灌封、石膏模具、番笕模具等，各有各有的优势，加成型液体硅橡胶，一般模具硅胶比较省钱。

灌封液体硅橡胶也被人们称为缩合型电子灌封胶，这类硅胶固化快、生产效***、易于操作使用。

具有优异的绝缘功能和导热功能，耐化学介质、耐黄变、耐气候老化、在很宽的温度范围内坚持弹性且防水防潮防尘，有固定元器件的作用。常被应用在对防水绝缘导热有要求的电子电器部件、HID，LED接线盒、风能电机、 PCB基板、AC/DC电源模块、操控模块、汽车HID安定器、车灯及各种电源操控模块的粘结密封。

灌封液体硅橡胶也是双组份硅胶，而双组份有机硅导热阻燃灌封胶是有机硅合成的种新型导热绝缘材料，具有固化时不放热、无腐蚀、收缩率小等特色。

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出产加工液体硅橡胶需求恪守操作规矩？操作过程中遇到突发事件该如何处理？

相信哪个工厂在出产时都有操作规章制度，也有应对的方法，但是，一当遇到突发事件往往没操作流程走。记忆深入的事情就是车间搭档在出产液体硅橡胶时，硅胶碰眼睛上，处理操作不妥，导致眼睛不适不能工作，及时处理，依照流程走。

人为因素需求留意，客观因素也不能麻烦；操作液体硅橡胶时需求留意的事项。

1、配比份额：10:1和1:1两种比较常规的配比；

2、重点留意：不可以触摸运用过缩合型硅胶的，否则会出现硅胶不固化的现象；

3、加成型硅胶应密封储存，混合好的胶料应一次用完，防止形成糟蹋；

4、缩合型硅胶非危险品，但勿入口和眼，若不慎进入口眼应及时用清水清洗；

5、存放一段时间后，胶体或许会有分层，双组份液体硅橡胶，请搅拌均匀后运用，不影响性能；

6、胶液触摸以下化学物质会导致不固化，在运用过程中，请留意防止与下述物质触摸。（1）有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶；

（2）硫磺、硫化物以及含硫的橡胶等材料；

（3）胺类化合物以及含胺的材料。

上述留意事项或许没有涉及到炼胶的操作过程，炼胶也有操作规范，特别需求留意安全；高温的环境、化学原料混合等危险步骤，需求留意安全防范；防微杜渐，警觉，警觉！

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