液体硅橡胶也就是咱们往常所说的液体硅胶，本篇文章首要介绍了液体硅橡胶翻硅胶模种的流程及操作办法。

操作流程：预备资料→处理模种→固定模种→硅胶和固化剂的份额→操作过程。具体流程如下：

一、预备材料

挑选适宜自己产品硬度的的高通明模具硅胶、模种一个、电子称一台、拌和容器一个、拌和刀一把等东西及资料。

二、处理模种

将模种打磨抛光处理光滑后，均匀涂刷脱模剂（脱模剂可是凡士林、液体石蜡、洗洁精、番笕水等），用吹风机吹干或者用纱布擦干。如若做分片模，要挑选画好模线。

温馨提示：脱模剂如涂刷不均匀，导致脱模时，有些杂乱花纹脱模剂涂刷不到的当地，不好脱模，粘在模具上损坏模种。

三、固定模种

用胶水把模种固定在木板上，依据开模方法的不同来处理模种，具体有灌注模、包模、分片模开模办法。  

1、分片模：

把模线以下的部分用油泥堆满，碾平轻浮，用刀具将四周的油泥切掉，间隔模种1cm-1.5cm为佳。  

2、灌注模：

灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注高通明模具硅胶时，有机硅橡胶硅胶沿缝隙流出。

温馨提示：胶板或玻璃板触摸有机硅橡胶当地也要打脱模剂

四、硅胶和固化剂的份额

高通明模具硅胶是一种双组份的流动性液体硅胶，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按必定的份额称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克雄图硅胶，加入2克固化剂，无气味硅胶与固化剂必须拌和均匀，进行抽真空排气泡环节。

五、高通明模具硅胶操作过程    

一般以涂刷或灌注的操作进行，首要分为：灌注模，液体硅橡胶，包模，分片模。  

1、灌模或灌注模的操作办法：

将模种进行固定后，将抽过真空的有机硅橡胶直接倒入产品上面，待无气味硅胶枯燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般选用硬度比较软的翻模模具胶来做模，这样脱模比较简单，不会损坏有机硅橡胶模具里边的产品）.

2、包模或分片模操作办法：

把抽暇排过气泡的无气味硅胶，以涂刷或灌注的方法。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要的产品或模型必定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把高通明模具硅胶涂刷在产品上面，涂刷必定要均匀，30分钟后张贴一层纱布纤纬布来添加无气味硅胶的强度和拉力。

然后再涂刷一层有机硅橡胶，再张贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就能够了。只要这样做，开出来的红叶无气味硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高许多，能够节约成本，提高功率。如果是大件产品，也能够贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在，液体硅橡胶生产厂家，由于比较硬，模具里边会不光滑。  

3、外模的制造：

（1）选用树脂涂刷的方法，涂刷一层树脂就张贴一层玻纤布，再涂刷再张贴，重复两三层就能够完成模具外模了。  

（2）一般选用的办法和资料是将模具四周，加成型液体硅橡胶，用胶板或木板围起来，一选用石膏将模柜灌满就能够了；

补白：有机硅橡胶模具终究做好以后，再依据产品特色决定是否对模具进行开刀处理，如果是开刀是开锯齿状。

以上就是用液体硅橡胶制造香皂肥皂硅橡胶模具的所有操作流程及注意事项。

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加成型液体硅橡胶是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物，含Si-H键的聚有硅氧烷做交联剂，经过调整配方及用加成反应硫化速度等方法，能制成习气多种用处的产品，那么加成型液体硅橡胶又有什么根本特性呢？

一、硫化特性：

加成型液体硅橡胶的基础聚合物、交联剂、催化剂都有多种挑选，硫化物的结构比较明显；可从液体状态在室温下或受热下直接硫化成各种交联密度的弹性体或许凝胶。硫化速度可以用催化剂类型自在调理；室温下可以有几分钟至几十小时的可使用时间，受热条件下几分钟内***硫化；有用的包理型催化剂，可以使制造的胶料在室温下较长时间（6个月）贮存，加热至硫化温度，几分钟内***硫化。

加成型液体硅橡胶的贮存及硫化的过程中，不能接触含有N，P，S等元素的有机物和含有Sn，Ph，Hg，Bi，As等重金属的离子性化合物。

二、耐热性及耐寒性：

加成型液体硅橡胶硫化后，温度对物性改变的影响很小。在150°C~200°C可以长期使用；-60°C也能坚持柔软的弹性，在高温密封状态下的抗返原性非常好。

三、电性能：

硫化后的加成型液体硅橡胶在-60°C~200°C规模内有***电绝缘性，而且有频率、温度改变对介电常数、介电损耗要素影响小的特点。

四、粘贴性：

大多数种类在硫化过程中与接触的基材无粘贴性，而且很好的脱膜性；要求粘贴时，需涂底处理。在制造胶料时，添加特定的粘接性添加剂，可以制成对某些基材有粘贴性的加成型液体硅橡胶。

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用液体硅橡胶做注射成型产品的客户会经常遇到一些棘手的问题，例如：气泡、毛边、流痕等等。遇到这些问题操控不好就会导致产品作废，这也是许多客户经常说作废率特别高的原因。

关于此类技术问题，液体硅橡胶，四川太乙高新材料有限公司现已***能够解决的，下面是技术人员给出的相关问题的解决方法。

一. 呈现毛刺

关于注射成型液体硅橡胶呈现毛刺的原因：主要是模具精度的问题，因为上模和下模的合模线精度不行，导致尺度差错较大。差错大就会下降产品的合格率，这也是产品作废***的原因之一。

解决方法：1.模具结合线处需要用油石打磨; 2.增加冷冻修边等。这两种方法能够减少毛刺的产生。

二．呈现流痕

注射成型液体硅橡胶呈现流痕和毛刺的原因：硅胶原料和相关助剂。就是说硅胶是普通硅胶仍是铂金硫化的硅胶；色母用的是着色剂仍是预分散体。

解决方法：因为流痕跟硅胶混炼有联系，下降模温，充分混炼能够减少或消除流痕。

三．呈现气泡

注射成型液体硅橡胶产品气泡的原因：

1. 模温太高，固化时间太短；

2. 抽真空时间太短！

解决方法：

1. 操控好模具的温度，一般在50-60度，要在3-5分钟***固化，这才是很好的。

2. 把硅胶AB组分分别（未混合搅拌）放到真空机内抽真空1小时左右，这样做出来的产品就没有气泡了。

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