一般咱们在翻模过程中假如不抽真空做出来的硅胶模具就会不光滑、不平整，关于没有真空机的用户来说遇到这种状况就会束手无策，下面让给我们分享削减液体硅橡胶气泡的妙招。

1、液体硅橡胶有自然排泡的效果，所以咱们能够延长固化时刻，随着固化时刻的添加，双组份液体硅橡胶，气泡会主动的溢出，大大削减。

2、AB胶混合拌和时朝同一方向拌和，不要来回拌和，这样能够削减气泡的进入。

3、假如选用刷模操作方法，先在母模上涂刷一层薄薄的硅胶，待其气泡都消失时，再涂***层硅胶，液体硅橡胶市场，顺次类推，这样和母模接触面就没有什么气泡了，做出来也比较光滑。

4、假如选用灌注模操作方法，灌胶时把装胶的容器与母模的间隔尽量拉高，对着母模上的一个位置倒，让其自然流平，这样能够添加胶的活动时刻，气泡在活动的过程中有主动溢出的时刻。

以上文章内容便是教我们的削减液体硅橡胶气泡的方法，你都学会了吗？

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在一些液体硅橡胶厂家里边为了增强液体硅橡胶功能，会在出产的时分添加一些辅料：

1.进步耐酸碱度——多用填充剂；

2.进步高真空性——配用挥发性小的添加剂；

3.气密性要求高——少用挥发性高的组分；

4.进步电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；

5.添加耐磨性——配用硬质碳黑；

6.添加耐热性——选用新的硫化工艺；

7.添加耐寒性——经过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，加成型液体硅橡胶，运用耐低温 的增塑剂；

8.添加耐燃性——少用软化剂、运用阻燃剂（如：三氧化锑）；

9.进步耐水性——选用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂（如硫酸钡、陶土）；

上面这些液体硅橡胶添加的一些辅料，添加的这些辅料都是安全的。确保在安全运用范围之内的。

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一般的工业级的液体硅橡胶耐烧性都不太行，都是要经过后期处理，液体硅橡胶，增加耐烧剂。

可是耐烧剂增加多了会或多或少影响液体硅橡胶的性能。因此是否增加耐烧剂便要看耐烧性对你这个产品的制作重不重要。且很多厂家增加的耐烧剂成分低质，并不能达到耐烧的效果。因此需求一家品质值得信赖的厂家就十分重要。

其次如果出产的产品确实温度过高的，建议运用环保型耐高温的液体硅橡胶。普通的工业级液体硅橡胶耐温70-80度左右，环保型耐高温液体硅橡胶耐温可达到280-360度。因此可以针对很多需求高温出产的产品。

或者是因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会发生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够避免硅胶模具不会发生烧模的现象。

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