加成型液体硅橡胶是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物，含Si-H键的聚有硅氧烷做交联剂，经过调整配方及用加成反应硫化速度等方法，能制成习气多种用处的产品，液体硅橡胶，那么加成型液体硅橡胶又有什么根本特性呢？

一、硫化特性：

加成型液体硅橡胶的基础聚合物、交联剂、催化剂都有多种挑选，硫化物的结构比较明显；可从液体状态在室温下或受热下直接硫化成各种交联密度的弹性体或许凝胶。硫化速度可以用催化剂类型自在调理；室温下可以有几分钟至几十小时的可使用时间，受热条件下几分钟内***硫化；有用的包理型催化剂，可以使制造的胶料在室温下较长时间（6个月）贮存，加热至硫化温度，几分钟内***硫化。

加成型液体硅橡胶的贮存及硫化的过程中，不能接触含有N，P，S等元素的有机物和含有Sn，Ph，Hg，Bi，As等重金属的离子性化合物。

二、耐热性及耐寒性：

加成型液体硅橡胶硫化后，温度对物性改变的影响很小。在150°C~200°C可以长期使用；-60°C也能坚持柔软的弹性，在高温密封状态下的抗返原性非常好。

三、电性能：

硫化后的加成型液体硅橡胶在-60°C~200°C规模内有***电绝缘性，而且有频率、温度改变对介电常数、介电损耗要素影响小的特点。

四、粘贴性：

大多数种类在硫化过程中与接触的基材无粘贴性，而且很好的脱膜性；要求粘贴时，需涂底处理。在制造胶料时，添加特定的粘接性添加剂，加成型液体硅橡胶，可以制成对某些基材有粘贴性的加成型液体硅橡胶。

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我们都应该知道液体硅橡胶硬度是有软的也有硬的，液体硅橡胶的硬度决定了它的用处，由于用硅胶的客户不确认究竟需求什么样的硬度，所以就会导致购买的客户硅胶硬度不适合。

那么今日小编就来介绍一下液体硅橡胶太硬了，该怎么办，液体硅橡胶，我们一同往下看看吧！

首种办法：在运用硅油来下降硅胶硬度中，大多数都是参加1%的硅油，硅油硬度会下降0.9--1.1度左右；参加10%的硅油，硅胶硬度会下降5度左右。

但在实际操作中假如增加的硅油份额过大就很简单损坏硅胶的分子量、抗撕、抗拉强度都会相应的变差，从而影响硅胶模具的运用寿命，还有硅油增加份额太大就会影响模具简单变形。

所以，我现在给您一个建议，大多数硅胶和硅油的份额不超越5%，并且尽量加粘度很大些的硅油，比方参加超越5%的硅油，请先小量试用确认做出来的模具可否运用。

***种办法：采用高硬度硅胶和低硬度硅胶混合，运用这种办法条件是你购买了两种硬度的硅胶，比方20硬度的硅胶和10硬度的硅胶混合后硅胶的硬度在15邵氏A左右。运用这种混合的办法应留意，液体硅橡胶市场，缩合型的不能和加成型的混合运用，否则会形成不固化的现象。

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行业里面常说的液体硅橡胶包胶处理就是在金属、橡胶、塑胶等资料外面包一层液体硅橡胶，增加一些液体硅橡胶自身的特点。

经过小编的整理，液体硅橡胶包胶处理主要包含以下三个部分：

1.底部处理

包胶前要把被包胶的底部外表***是干净没有瑕疵的，也没有油污。

2.打底涂

液体硅橡胶是没有粘接性的，因此需在底部资料打对应的底涂剂。不同底部资料对应的底涂剂不尽相同，应根据底部资料选择正确的底涂剂。打底涂时注意被涂外表每一片都要涂到，且要涂的尽量薄，等底涂剂在被涂物外表上结膜不粘手才可进入下一步骤。

3.包胶

一般采用刮涂或灌胶工艺，刮涂法一般是先把调好的胶拌和抽真空后涂在被涂物外表，再刮平。灌胶法也是抽真空后把胶灌到制好的模具中。

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