现在手机若没有防水功用很难卖出去，这种趋势在国际正慢慢盛行。作为手机防水产业的主打材料，液体硅橡胶(LSR)现在被广泛使用，关于液体硅橡胶防水出产工艺及应用本文不过多赘述，详情请看文章：液体硅橡胶将掀起怎样的波涛?今天，咱们首要来讲液体硅橡胶防水加工进程中呈现的问题及对应的解决方案。
一、液体硅橡胶加工中呈现的问题及解决方案
LSR与传统热塑性胶料加工存在诸多差异，增大加工难度。LSR在缩短率、脱模、模具材料、冷流道系统、温度操控等方面都与传统热塑材料加工存在较大差异，使得LSR的加工难度比普通热塑性胶要大。3C行业的一体成型，需求粘胶后再做成型，增加了出产和拆边难度。
问题1：粘接不佳
解决方法：手艺粘接转变为转印涂胶，自动涂胶
问题2：拆边难度大
LSR工程人员参与前期的注胶槽规划，提供可行性的建议，冷冻拆边，冲压拆边，手艺拆边等多种拆边方法结合。
问题3：溢胶、缺胶
选用德国精密进胶操控系统，液体硅橡胶，对模腔内的胶料操控到100g以内
问题4：公差偏差
前期模具的科学规划，模具材料挑选，经过模温温控办理系统，对成型的模温进行操控。严格操控各种原料+LSR的一体成型进程。
问题5：合作件外观损伤
定位点优化，屏蔽无关部位，双组份液体硅橡胶，重点保护关键部位
问题6：全体良率低
挑选专业，有规模的产家
二、液体硅橡胶用于手机防水的事例
这儿首要针对手机不同部件、不同原料(塑胶、金属及玻璃)用到液体硅橡胶防水的事例共享：
1. 防水电池壳(塑胶+硅胶)
工艺：双色注塑+LIM成型
原料：PC+TPU+LSR
2. 防水电池壳(塑胶+硅胶)
工艺：注塑+LIM成型+喷涂
原料：塑胶+LSR
3. 防水电池壳(金属+硅胶)
工艺：CNC+LIM成型+喷涂
原料：不锈钢+LSR
4. 防水卡塞(塑胶+硅胶)
工艺：双色注塑+LIM成型+喷涂
原料：塑胶+软胶+LSR
5. 防水卡托(金属+硅胶)
工艺：MIM成型+LIM成型+喷涂
原料：粉末冶金+LSR
6. 防水卡托(金属+塑胶+硅胶)
工艺：MIM成型+LIM成型+喷涂
原料：塑胶+不锈钢+LSR
7. 玻璃盖板防水(玻璃+硅胶)
工艺：玻璃+LIM成型+印刷
原料：玻璃+LSR
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有人向小编吐槽说，在用液体硅橡胶复模的时候，等了48小时之后模具硅胶还是没有***固化，呈现局部不固化的现象，对此问题，小编通过整理后得出了如下5种硅胶不固化的原因及解决办法。
原因一：
在操作过程中增加了过多的固化剂或者固化剂增加的太少，不管是哪种状况都会影响到硅胶的固化。
解决办法：按照使用说明书上规则的固化剂比例增加，一定要看清是按体积比还是按分量比。
原因二：
在增加固化剂的过程中混合了不同类型的固化剂使用，例如;加成型模具胶触摸到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反响。所以不同类型的固化剂不能混合使用。
解决办法：根据产品类型选择相应的固化剂，液体硅橡胶注塑，包含操作东西也要进行分类不能混合使用。
原因三：
硅胶和固化剂没有拌和均匀。拌和不均匀会导致胶局部固化或者不固化。
解决办法：用力拌和，使硅胶和固化剂拌和均匀。
原因四：
在母模触摸外表没干透，其它部位***固化。
解决办法：在母模的外表打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶触摸。
原因五：
操作时温度低于0度时硅胶与固化剂不会发作反响，因此温度太低会导致硅胶不固化。
解决办法：在合适的温度下进行固化，一般温度在20-30摄氏度是理想的模具硅胶固化温度。
以上就是小编全体后所做液体硅橡胶不固化的解决办法，希望能够帮到遇到此类问题的朋友。
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加成型液体硅橡胶是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物，含Si-H键的聚有硅氧烷做交联剂，经过调整配方及用加成反应硫化速度等方法，能制成习气多种用处的产品，那么加成型液体硅橡胶又有什么根本特性呢？
一、硫化特性：
加成型液体硅橡胶的基础聚合物、交联剂、催化剂都有多种挑选，硫化物的结构比较明显；可从液体状态在室温下或受热下直接硫化成各种交联密度的弹性体或许凝胶。硫化速度可以用催化剂类型自在调理；室温下可以有几分钟至几十小时的可使用时间，受热条件下几分钟内***硫化；有用的包理型催化剂，可以使制造的胶料在室温下较长时间（6个月）贮存，加热至硫化温度，几分钟内***硫化。
加成型液体硅橡胶的贮存及硫化的过程中，不能接触含有N，P，S等元素的有机物和含有Sn，Ph，Hg，Bi，As等重金属的离子性化合物。
二、耐热性及耐寒性：
加成型液体硅橡胶硫化后，温度对物性改变的影响很小。在150°C~200°C可以长期使用；-60°C也能坚持柔软的弹性，绝缘液体硅橡胶，在高温密封状态下的抗返原性非常好。
三、电性能：
硫化后的加成型液体硅橡胶在-60°C~200°C规模内有***电绝缘性，而且有频率、温度改变对介电常数、介电损耗要素影响小的特点。
四、粘贴性：
大多数种类在硫化过程中与接触的基材无粘贴性，而且很好的脱膜性；要求粘贴时，需涂底处理。在制造胶料时，添加特定的粘接性添加剂，可以制成对某些基材有粘贴性的加成型液体硅橡胶。
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