聚四氟乙烯一般结晶度为90～95%，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是构成一个螺旋状的歪曲链，氟原子简直覆盖了整个高分子链的外表。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种功能。温度低于19℃时，构成13/6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，构成15/7螺旋。它在250℃的温度下不熔化，在-260℃的***温中不发脆。聚四氟乙烯光滑反常，连冰都比不过它；它绝缘功能特别好，聚四氟乙烯板，报纸厚的一层薄膜，便足以抵挡1500V的高压电。 

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1.聚合聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。聚四氟乙烯具有“冷流性”。 PTFE只能选用模压、挤出工艺制造简略的制品，成型较困难，复杂制品必须由后期机床加工，这就限制了产品的出产功率，加工过程中，资料浪费过大。 

2.即资料制品在长时间连续载荷效果下发生的塑性变形(蠕变)，聚四氟乙烯粉末，这给它的使用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时，为密封紧密而把螺栓拧得很紧，致使超过特定的压缩应力时，会使垫圈发生“冷流”(蠕变)而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等办法来战胜。 

3.聚四氟乙烯的熔体粘度很高，在高温下也不活动。它在熔点(327℃)以上，熔体粘度到达1010Pa.s，聚四氟乙烯，即便加热到分化温度也不活动，这就使它不能选用一般热塑性塑料的成型办法，而要选用相似粉末冶金那样的烧结办法成型。

4.PTFE具有杰出的不粘性，限制了其工业上的使用。它是极好的防粘资料，这种功能又使它与其他物件的外表粘合极为困难。PTFE的导热系数低，导热功能较差，这不仅阻碍它用作轴承资料，并且使得制造厚壁制品时不能淬火。

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聚四氟乙烯是氟塑料的首要品种， 聚四氟乙烯密封圈现在供应商场的三大产品是悬浮树脂、分散树脂和深缩分散液， 分别占消费量的50%~ 60%、20%~ 35%和10%~ 20%。悬浮法聚四氟乙烯首要用于密封圈、垫片， 化工泵、阀、管配件和设备面料， 电绝缘零件和薄膜等。

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分散法聚四氟乙烯首要用于耐腐蚀、耐高温、高介电电线电缆， 化工管道面料等。聚四氟乙烯浓缩分散液首要用于食品、纺织、造纸等范畴中的防粘涂层及浸渍玻璃布、石棉等。跟着资料运用技术的不断发展，PTFE资料的三大缺点：冷流性、难焊接性、难熔融加工性正在逐步被战胜，从而使它在光学、电子、医学、石油化工输油防渗等多种范畴的运用远景更加广阔。

由于橡胶、玻璃、金属合金等资料在耐腐蚀方面存在缺点，难以满意条件严苛的温度、压力和化学介质共存的环境，由此形成的丢失适当惊人。而PTFE资料以其杰出的耐腐蚀功能，业已成为石油、化工、纺织等行业的首要耐腐蚀资料。其具体运用包括：输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管，轧钢机高压油管，飞机液压体系和冷压体系的高中低压管道，精馏塔、热交换器，釜、塔、槽的面料，阀门等化工设备。  密封件的功能好坏对整个机器设备的效率与功能都有很大的影响。PTFE资料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温规模广、弹性好的特性使其非常适合运用于制作耐腐蚀要求高，运用温度高于100℃的密封件。如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件，玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件，轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。

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聚四氟乙烯薄膜在使用过程中，注意阴模常常会被线芯磨损，应及时修整或更换，供应聚四氟乙烯板材料，否则会影响挤出的质量。推机绝缘? 把坯料装入挤压机的料筒中进行冷挤。

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为了使推挤时纤维化均匀，对模具及缸筒应适当的加温。一般模具温度一般操控在50℃～60℃缸筒温度30～35℃，挤压成型时阳模承线的入口处和阴模之间必须留有空隙。假如空隙太小，树脂丛模子里向外泳流时，受到过火的剪切，大分子过火的纤维化，聚四氟乙烯薄膜造成横向强度不行，这是造成纵向开列的重要原因，简单引起绝缘电线的晃动及产生绝缘内裂纹现象以及绝缘“套管”现象。

反之假如空隙太大复压力增加，包复严密，外表润滑，但是往往因为这种包附力太大，树脂从模子里向外涌流时，一般简单引起所谓的“葫芦”以及线芯“松花”现象。使推挤难以顺利进行，所以合理操控推挤压力特别重要。

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