加工技术决定玻璃微球的选择，玻璃微球的机械性能与密度之间有一个平衡，如果微球太轻就会因其壁很薄而易碎!在产品中的应用会受到限制。如果能够成功地将其结合在产品中，那么就可大大降低产品的密度及成本。微球壁厚，玻璃微球柱，具有一定的抗机械破碎能力，就不能降低纯聚合物的密度!填充时务必注意，必须把微球 安排到***才加入，搅拌器的搅拌叶片圆铁棒搞成山字形，就可减少剪切力，大大降低微球的破碎率! ---可改善塑料产品的物理机械性能。玻璃微球填充塑料可使材料的硬度和弹性模量大大增加，刚度和应力阻尼的能力也有所提高。有资料、试验表明，中空或低硬度的填料在受到冲击时会吸收、消化冲击强度，使材料的抗冲击性能提高。而采用适当的填充比例及填料表面的偶联剂也至关重要。
---吸油率低。与常规填充材料碳酸钙相比，玻璃微球，中空玻璃微球的吸油率/量要低得多，不同型号产品每100克的吸油率在7~40毫克之间，而每100克轻质碳酸钙的吸油***达120~130毫克，重质碳酸钙也高达50~60毫克。这种低吸油率的填充材料在生产过程中不仅降低增塑剂的用量，还变相地增加了填充量降低了综合成本。
-隔热、隔音、绝缘、吸水率低。玻璃微球的内部是真空稀薄的气体，两种不同材料存在密度及导热系数差，所以它具有隔音、隔热，导热低的特性，是做为各种保温、隔音产品的***填充剂。
---吸油率低。与常规填充材料碳酸钙相比，中空玻璃微球的吸油率/量要低得多，不同型号产品每100克的吸油率在7~40毫克之间，而每100克轻质碳酸钙的吸油***达120~130毫克，实心玻璃微球，重质碳酸钙也高达50~60毫克。这种低吸油率的填充材料在生产过程中不仅降低增塑剂的用量，还变相地增加了填充量降低了综合成本
微球的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。较高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料。
