四、撕裂强度。在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。五、伸长率。通常是指“极限伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的***比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到6***之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。
1、热的作用，提高温度可引起硅橡胶制品的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，上海硅胶杂件，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。2、氧的作用，氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，硅胶杂件报价，分子链发生断裂或过度交联，硅胶杂件，引起硅橡胶制品性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一机械应力的作用，在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂
其它方面的原因还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等
丁晴胶（NBR）、丁胶（SBR）、天然胶（NR）、氯丁胶（CR）、三元乙丙胶（ EPDM）、顺丁胶（BR）、矽（矽）胶（SIR）等原料
