全氟醚橡胶主要制品有O形圈、V形密封环、垫圈、护套、皮碗、膈膜、封隔器等。

全氟醚橡胶分子结构中的氟含量、全氟化的乙烯基醚的结构和含量及硫化过程中交联键的键能和数量，决议了硫化胶料的功能和玻璃化转变温度。

因为各种品牌的全氟醚橡胶，其单体的分子结构和组分有所差异，其功能也有一定区别。所以在确认运用全氟醚橡胶时，有必要对产品结构和运用工况条件进行详细分析。

确认生胶的适宜品种，全氟醚橡胶，然后请专业技术人员设计胶料配方并进行混炼胶及制品的加工制作，在加工制作工艺正确的前提下，硫化胶与制品的物理机械功能和运用功能才都能得到确保，在产品结构设计合理的胶料功能特点与运用要求温和的前提下，才获得好的应用作用。

全氟醚橡胶的密度为1.9-2.0g/cm，硫化胶的硬度、拉伸强度、拉断申长率、撕裂强度、拉伸长时间变形、压缩长时间变形、弹性等功能，可在一定的范围内选择不同的生胶品种、填料、硫化剂等进行调整，具有与氟橡胶类同的杰出物理机械功能。

全氟醚是美国杜邦公司于1968年研发的全氟醚橡胶，该产品除了拥有特富龙的优异耐化学性能外，全氟醚橡胶板，同时还拥有橡胶的弹性、***的耐热性和洁净度， 是一项世界公认的、具有革命意义的产品，在耐化学性方面，一般氟化橡胶无法适用的醚类、胺基化合物、酮类、氧化剂、燃料、酸、碱等环境中，全氟醚都能显示出其***的稳定性，几乎对所有化学品都具有优异的耐受性。

直观的溶涨实验

化学攻击可以破坏普通橡胶的分子链或交桥架，产生体积膨胀，导致“O”形圈和密封部件沟槽无法匹配，产生泄漏。全氟醚产品能够耐受多达1600多种化学品的攻击。混合溶液中浸泡6个月后，全氟醚“ O”形圈几乎没有体积变化，而其它橡胶已经严重变形了。化学溶剂氟橡胶 FKM全氟醚FFKM醋酸乙酯280< 3， 200< 2 ，240< 1，200< 1..........  *室温下浸渍7日后的体积增加率（%）实验说明：将全氟醚与氟化橡胶浸泡等有机介质中， 16 分钟后，氟橡胶明显发生溶涨 。

耐热性方面（以JIS K6301等压缩变形测试结果为基准），全氟醚在300°C的高温下，也能保持橡胶的弹性特征。

在JIS K6301压缩长期变形试验中，当橡胶材料受热失去弹性，形变值就会增大，意味着密封性能在降低。氟橡胶和其它产品在240°C条件，形变率随时间急剧上升，四川全氟醚橡胶，而全氟醚产品的压缩长期变形始终保持在50％以下。这证明了全氟醚产品在高温下也能保持良好的弹性。

压缩长期变形与温度关系的测试

压缩长期变形的测定，是依照 JIS K6301的规定使用测定工具，来压缩橡胶试片，并在一定的高温环境中放置一定的时间后，马上取出试片，并依右测公式来测定变形。

全氟醚橡胶材料的性能和密封圈的结构是影响密封效果的两个关键因素。设备制造商和最终用户均希望密封系统能够无泄漏工作，并具有很长的使用寿命。

可靠性对于以低维护费用***工作也是非常关键的。在超过300℃高温的***恶劣的环境中，为了能够满足这些需求，全氟醚橡胶橡胶既具有***的耐化学腐蚀性能和耐热性能，而且还具有合成橡胶密封圈的固有特性、典型的全氟醚橡胶密封圈应用于加工行业。

如：化学工业、导体工业、制药工业、和制烃工业；产品系列齐全包括：O型密封圈、密封垫和各种定制零件。

全氟醚橡胶密封圈采用***的密封结构，具有高性能和高品质，为客户提供了以下竞争优势：

1.优良的可靠性，节省了维护费用。

2.使用寿命长，节省了成本，提高了产生率。

3.提高了安全性和可靠性，减少了损失和污染。

4.为了实现标准化和减少库存提供了更多的机遇。

5.很好的密封解决方案，降低了出现故障的风险。