冷缩套管根据原料不同分为硅橡胶冷缩套管和三元乙丙(EPDM)冷缩套管,广泛应用于电力、通讯行业,多年研制生产经验,品质有保障,现在服务客户包括诺基亚、沃达丰、爱立信等世界大型电信公司。
前不久,接到咨询冷缩套管需求,客户主要做无线ap网桥的,现在在运用3M胶泥胶带,但是反应防水作用不是太理想,因而,想要换防水套管来处理这个问题。
了解了客户想要处理的问题,引荐运用冷缩套管进行替代,规格为φ25*178三元乙丙橡胶冷缩套管,我司供给两根样品让客户去做防水测试。
通过一段时间的测试,客户反映我司的冷缩套管防水作用要高于3M胶泥胶带,现在已经进行小批量的供货,假如一切正常,后续将全部的3M胶泥胶带进行替换为冷缩套管,不仅节省了本钱,在应用中作用更好。
下面附带着介绍下冷缩套管的运用原理,运用的硅橡胶与EPDM橡胶都具有很强并且持续的弹性,运用的时候保护在被套物件上,可以供给一个恒久的包覆力,这样产生的密封作用不会随着被套物的热胀冷缩而改变。
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冷缩套管一般是指冷缩短式电缆附件. 冷缩短式电缆附件是使用弹性体资料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型,再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场装置时,将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处,通信冷缩管材质,抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物),压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
由于它是在常温下靠弹性回缩力,而不是像热缩短电缆附件要用火加热缩短,故俗称冷缩短电缆附件。
前期的冷缩短电缆终端头只是附加绝缘选用硅橡胶冷缩部件,电场处理仍选用应力锥型式或应力带绕包式。
现在遍及都选用冷缩短应力操控管,电压等级从10kv到35kv。冷缩短电缆接头,1kv级选用冷缩短绝缘管作增强绝缘,10kv级选用带内外半导电屏蔽层的接头冷缩短绝缘件。三芯电缆终端分叉处选用冷缩短分支套。
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硅橡胶冷缩套管的开裂是制作和使用进程中不可回避的问题。开裂的原因多种多样,是一个多种要素归纳效果的成果,这些原因有材料方面的,也有工艺方面的,还有模具及工装等方面的原因。经过实验和制作进程的工艺数据总结,咱们把硅橡胶冷缩套管的开裂要素归纳如下。
材料方面的原因
硅橡胶的混练或混合不均匀,通信冷缩管多少钱,或其成型工艺中硫化质量不好,均会形成硅橡胶冷缩套管的拉伸强度低,形成内应力开裂。还有在硫化进程中,胶料会因模具结构设计或操作的原因,混进微量气泡,这些微气泡就会形成冷缩套管的强度缺点,在扩张状况或受支撑力约束等条件下发生开裂。本实验中的四种试样均有发作硫化质量和气泡形成开裂的现象,管材开裂一般发作在管子中间的某一部位,特征是螺旋状开裂。
扩张工艺的工装缺陷所造成的
由于扩张时选用钢丝,钢丝上的润滑程度受夹具的影响,会有毛刺发生,而这种毛刺就会将冷缩套管件的内表面划伤,使冷缩套管受张力的效果而形成内划伤裂开延展至开裂。
扩张润滑剂硅脂膏起到了开裂剂的效果
冷缩套管的扩张现在大多数选用钢丝扩张工艺,在扩张冷缩套管时,硅橡胶冷缩管,为了将钢丝从制成条和冷缩套管之间的夹缝里抽出,用硅脂膏将钢丝等润滑,这样硅脂膏就停留在冷缩套管的胶皮和支撑螺旋管的缝隙间,通信冷缩管,慢慢地会被硅橡胶吸收,而导致硅橡胶冷缩套管的强度下降,形成开裂,同咱们前面测定的硅脂膏介质对硅橡胶管力学性能有损坏的影响的结论是共同的。在这种钢丝扩张工艺中,要找到很好的润滑材料来替代硅脂膏作为润滑剂。
扩张倍率的影响
很明显扩张倍率愈大,橡胶冷缩套管的开裂几率也愈大。咱们选择了一批各种材料制作的冷缩套管,其扩张倍数逐步增大,开裂的几率也逐步增大。橡胶管的扩张,同橡胶的拉伸测试进程相似,但又有所区别,理论上,橡胶的伸长率可达6~10倍,但在扩张工艺的实施中,并不是硅橡胶冷缩套管的周向都得到均匀的拉伸。受模具等方面的影响,当扩张时,硅橡胶冷缩短管有的部位,受摩擦力的效果,被延伸小,有的部位,被延伸很大,当超越材料的答应伸长率时,就会发作决裂,硅橡胶冷缩短管就开裂了。这个进程的损坏程度随冷缩套管的扩张倍数的增加而加剧。
静放时刻的影响
静放时刻对硅橡胶冷缩短管的开裂是有影响的。硅橡胶冷缩短管扩张后放置一段时刻,由于长时刻遭到自身拉力的效果,部分强度较弱的部位就会发生损坏,导致硅橡胶冷缩短管的开裂。可是这个寄存时刻是有必定的规则的,寄存3天~15天之内,硅橡胶冷缩短管易发作开裂的现象,若15天之内未开裂,再放一段时刻也未能开裂,说明,15天的支撑外力对硅橡胶来讲是一个能力的分器线。在产品制作的工艺规程里,都做了硅橡胶冷缩短管的寄存应超越1~2周才能进行下一配套工序的规定。