1kv冷缩单芯终端是常见的电路配件。冷缩电缆头的主要原料是弹性材料。

使用时，主要依靠弹性来恢复。它是一种方便的电缆头，使用非常方便。它与热缩电缆头非常不同，并且电缆头在没有再加热的情况下收缩。冷缩电缆头的生产过程非常希望被许多人所熟知。这也是很多学习。以下小编将向您介绍冷缩电缆头的生产过程。

1kv冷缩单芯终端的制造工艺

1.剥去外护套拉直并清洁电缆。将外护套从安装位置剥离到接线盒（恒力弹簧可以临时缠绕在外护套上，以便于剥去外护套）。

2，锯钢铠

暂时用一个恒力弹簧系住钢铲，然后在钢铲的方向上看到一个圆形的深刻痕。 （不要切割***个钢铲以防止损坏电缆），使用平口螺丝刀捡起（钢圈破损。然后拉下钢铲并转动钢铲去除钢吊索和手柄锯的毛刺。整个过程必须沿钢的方向缠绕，电缆上的钢钩不应松动。

3，剥离内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽

钢铲为30mm，内护套为10mm，冷缩电缆附件厂家，钢铲用钢丝或PVC胶带包裹，以防止松动。铜屏蔽端部用PVC胶带包裹，以防止松散和划伤的冷缩管。

4.安装钢制接地线

将三角垫牢固地插入电缆分叉处，去除钢铲上的油漆和锈迹，并用大的恒力弹簧将铲地线固定在钢铲上。为了牢固固定，地线应预留10——20mm。在恒力弹簧缠绕一圈后，将预留部分向后折叠，然后用恒力弹簧缠绕。

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在电力电缆线路中的各种终端头及中间衔接头统称为电力电缆附件。电缆附件是衔接电缆本体，以及使电缆与变压器、架空线、变电站等相衔接，实现电能传输***的设备。我国电缆附件的开展阅历了从绕包式到金属壳体、瓷套+灌胶式；尼龙、塑料、环氧外壳+灌胶式（/1980~1987年）；热缩短式、硅橡胶预制，热缩套管式、硅橡胶预制+冷缩套管式（1988~2000年）；硅橡胶冷缩式（2001年至今）的进程。

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 热缩短式在20世纪90年代将原绕包式、壳体、瓷套+灌胶式全部替代。现在呈现了硅橡胶预制式、冷缩短式电缆附件逐渐替代热缩短式的趋势。

硅橡胶冷缩式电缆附件的特色

 （1）对电缆本体具有恒定的界面压力电场中绝缘界面压力与放电电压成反比。因为硅橡胶冷缩式电缆附件的直径小于电缆本体，且能与电缆同步进行热胀冷缩运动，一直对电缆本体构成一种压力，而热缩短附件，因为材料较硬，且不能与电缆同步进行热胀冷缩运动。

 （2）部分放电量契合***硅橡胶冷缩短式电缆附件的部分放电量一般在3pc左右，而热缩短电缆附件的局放比较大，有时会大于10pc。

特种硅橡胶的功能特色

 适合于出产冷缩式电缆附件的硅橡胶有2类：高温硫化硅橡胶，也称HTV；加成硫化硅橡胶，官能度为2在铂铬合金催化剂的效果下，1kv冷缩电缆附件，发生链增长和链交联的特殊硅橡胶，也称液体硅橡胶（以下简称LSR）。LSR归纳功能非常好，但现在国内尚无工业化产品。HTV国内有出产，专门用于输配电行业的电缆附件，而抗爬电又具高弹性的HTV也无工业化产品，故制作高功能全冷缩的电缆附件，现在只能选用进口的特种硅橡胶。

应注意的几个问题

 硅橡胶具有良好的弹性，冷缩电缆附件，但抗拉强度较低，装置施工时应防止尖硬物体碰划。

 电缆附件的预处理应按工艺操作，不能简化程序而缩短电缆的处理时间。

 冷缩式电缆附件是在管状硅橡胶中放进支撑物，将其扩大，现场装置时，抽出支撑物而缩短复位。装置前，因为制品受到较大的拉伸外力会发生必定的形变，故冷缩式产品不能长期存放，应在规则时间内运用。

 电缆装置工需进行专业培训，使装置时能把握冷缩式电缆附件的特色，然后能有效地确保电力电缆线路的安全运转。

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冷缩式电缆附件具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(因为冷缩式电缆附件靠弹性压紧力)。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来***内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须***在贮存期内，3m 冷缩电缆附件，冷收缩式部件不应有明显的变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能***有足够的弹性压紧力，从而不能***良好的界面特性。四川太乙高新材料有限公司